Vertinde koperen stompverbinding

Als professionele fabrikant uit China wil Zenko u graag hoogwaardige vertinde koperen butt-splice leveren, met dubbel afgeschuinde uiteinden. Deze dubbel afgeschuinde uiteinden zijn ontworpen om het inbrengen van de geleider te vergemakkelijken en interferentie met draadstrengen tijdens de montage te verminderen. De huls kan worden geproduceerd in verschillende afmetingen, hardheidsbereiken en plaatdiktes om te voldoen aan de draadgrootte en krimpvereisten.

Voor consistentie van de productie omvat het productieproces vacuümgloeien, ultrasone reiniging, dimensionale inspectie en visuele CCD-inspectie, waarbij de specificaties worden gecontroleerd op basis van de toepassing en productvereisten van de klant.

Productvoordelen

2,5 μm vertind oppervlak

Biedt een gedefinieerde beschermende tinlaag voor het koperoppervlak en ondersteunt de weerstand tegen oxidatie onder gespecificeerde omstandigheden.

OFC koperen constructie

Biedt de geleidende basis die nodig is voor elektrische draadverbindingen, terwijl gecontroleerde mechanische vervorming tijdens het krimpen mogelijk is.

Dubbel afgeschuind ontwerp

Vergemakkelijkt het inbrengen van geleiders en helpt interferentie met draadstrengen tijdens de montage te verminderen.

Gecontroleerd gloeien

Helpt bij het tot stand brengen van een consistente koperhardheid voor meer voorspelbare krimpvervorming.

Technische specificaties

Technisch ontwerp

Dubbel afgeschuinde uiteinden

De afgeschuinde openingen zorgen voor een soepeler toegangspad voor geleiders tijdens het inbrengen. Dit helpt het contact tussen scherpe randen van de huls en individuele draadstrengen te verminderen, vooral wanneer de las wordt gebruikt met fijndradige geleiders.

De geometrie kan ook een snellere handmatige of geautomatiseerde draadinvoer en een consistentere positionering vóór het krimpen ondersteunen.

Vertinde koperen constructie

De koperen huls zorgt voor het geleidende pad tussen de samengevoegde geleiders. Het tinoppervlak helpt het koper te beschermen tegen oxidatie en blootstelling aan vocht en biedt tegelijkertijd een geschikt oppervlak voor elektrische aansluiting.

Afhankelijk van de vereiste productconfiguratie kan een minimale vertindikte van 2,5 μm worden gespecificeerd.

Gecontroleerde mouwhardheid

De mechanische eigenschappen van de koperen huls beïnvloeden hoe de loop vervormt tijdens het krimpen. Een gecontroleerd hardheidsbereik zorgt voor een meer voorspelbare vervorming onder de gespecificeerde krimpomstandigheden.

Voor op maat gemaakte producten kan de hardheid worden aangepast op basis van de draadconstructie, de geleidergrootte en de vereisten voor krimpgereedschap

Toepassingsscenario's

De vertinde koperen stootverbinding is geschikt voor draad- en kabelboomassemblagetoepassingen waarbij consistent krimpen, elektrische geleidbaarheid en oppervlaktebescherming vereist zijn.

Elektrische voertuigen (EV)

Wordt gebruikt voor toepasselijke bedrading en kabelboomconstructies, inclusief omvormer-, motorcontroller- en ingebouwde laderaansluitingen.

Fotovoltaïsche energie en energieopslag

Geschikt voor bedradingstoepassingen in PV-apparatuur, energieopslagsystemen, omvormerkasten en batterijrekassemblages.

Industriële besturings- en VFD-systemen

Ontworpen voor draadverbindingen in schakelkasten, VFD-apparatuur, industriële machines en elektrische besturingssystemen.

Laadinfrastructuur

Kan worden aangepast voor kabel- en kabelboomverbindingen in laadapparatuur op basis van de geleidergrootte, huidige vereisten en krimpspecificaties.

Hoe wordt het product vervaardigd?

Kopervorming

OFC-kopermateriaal wordt gevormd in de vereiste hulsgeometrie volgens de gespecificeerde binnendiameter, buitendiameter, wanddikte en lengte.

Precisiesnijden en afschuinen

De hulzen zijn nauwkeurig op de vereiste afmetingen gesneden, gevolgd door een dubbele afschuining om de openingsgeometrie te controleren en het inbrengen van de aders te vergemakkelijken.

Vacuümgloeien

Koudvervormen kan de interne structuur en hardheid van koper veranderen. Vacuümgloeien wordt gebruikt om interne spanningen te verlichten en de vereiste materiaalhardheid te bereiken vóór de daaropvolgende verwerking.

De gloeitemperatuur en houdomstandigheden kunnen worden geregeld volgens het beoogde hardheidsbereik.

Ultrasone reiniging

Na het vormen en bewerken worden de hulzen ultrasoon gereinigd om verwerkingsresten zoals olie en fijne metaaldeeltjes te verwijderen.

Een meerfasig reinigingsproces kan het volgende omvatten:

Alkalische reiniging → Waterspoelen → Oppervlaktebehandeling → Drogen met hete lucht

Het reinigingsproces bereidt het koperoppervlak voor op de daaropvolgende beplating en zorgt ervoor dat het oppervlak consistent schoon blijft.

Elektro-vertinning

De gereinigde koperen hulzen zijn elektrolytisch vertind om de gespecificeerde oppervlakteafwerking en plaatdikte te bereiken. De standaardconfiguratie biedt een tinlaag van minimaal 2,5 μm, waarbij dikkere beplating beschikbaar is voor aangepaste vereisten.

Kwaliteitscontrole en inspectie

Dimensionale inspectie

Er worden speciale meters en meetapparatuur gebruikt om kritische afmetingen te verifiëren, waaronder:

· Binnendiameter

· Buitendiameter

· Totale lengte

· Wanddikte

· Afschuiningsafmetingen

Deze metingen helpen de compatibiliteit met gespecificeerde draaddiktes en krimpgereedschappen te garanderen.

Hardheidsverificatie

De hardheid van gegloeide koperen hulzen kan worden gecontroleerd aan de hand van het gespecificeerde hardheidsbereik om de consistentie tussen productiebatches te behouden.

Platinginspectie

De dikte van de vertinning en de toestand van het oppervlak kunnen worden geïnspecteerd volgens de toepasselijke productspecificatie.

Inspectie-items kunnen zijn:

· Beplatingsdikte

· Oppervlaktedekking

· Krassen

· Verkleuring

· Afbladderen of zichtbare oppervlaktedefecten

Visuele CCD-inspectie

CCD vision-systemen kunnen worden gebruikt om productieonderdelen automatisch te inspecteren op visuele en dimensionale defecten, waaronder:

· Afschuiningsasymmetrie

· Bbramen

· Oppervlaktekrassen

· Vervorming

· Buitenlandse zaken

· Zichtbare plaatfouten

Mechanische en elektrische tests

Waar vereist door de productspecificatie, kunnen afgewerkte verbindingen worden beoordeeld op:

· Uittrekkracht

· Contactweerstand

· Krimpprestaties

· Prestaties bij temperatuurstijging

Veelgestelde vragen

1. Waar wordt een vertinde koperen stootverbinding voor gebruikt?

Het wordt gebruikt om twee draden van begin tot eind met elkaar te verbinden door middel van krimpen, meestal voor EV-, omvormer-, energieopslag-, schakelkast- en industriële bedradingstoepassingen.

2. Waarom is de koperen verbinding vertind?

Vertinnen helpt het koperoppervlak te beschermen tegen oxidatie en vocht en zorgt tegelijkertijd voor een geschikt geleidend verbindingsoppervlak. De standaardplaatdikte is ≥2,5 μm.

3. Wat is het voordeel van het dubbel afgeschuinde ontwerp?

De afgeschuinde uiteinden geleiden de draden soepel in de huls, waardoor de strengbeschadiging wordt verminderd en de krimpefficiëntie wordt verbeterd.

4. Waarom wordt vacuümgloeien gebruikt?

Vacuümgloeien helpt de koperhardheid onder controle te houden en interne spanning te verlichten, waardoor consistentere vervorming tijdens het krimpen wordt ondersteund.

5. Kan het product worden aangepast?

Ja. Afmetingen, hardheid, vertindikte, markering en verpakking kunnen worden aangepast op basis van draadgrootte, gereedschap en toepassingsvereisten.